PAC加藥計(jì)量泵產(chǎn)品

PAC加藥計(jì)量泵介紹主要性能參數(shù)

單頭最大流量：0-500L/h

最高排出壓力：1MPa

標(biāo)配：泵頭PVC 電機(jī)380V 50Hz

可定制：PTFE、304、316、316L材質(zhì)

電機(jī)可配：防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、220V、440V等

穩(wěn)態(tài)精度±1%

介質(zhì)粘度：0-800mm2/s

輸送介質(zhì)溫度可達(dá)60°C

隔膜加藥計(jì)量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計(jì)量精度高

*密封無泄漏

隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐

主要應(yīng)用

石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求，或危險(xiǎn)化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電、等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過程。在泵頭內(nèi)無介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運(yùn)行。

泵的維護(hù)

1、備件：

每臺(tái)泵都應(yīng)考慮下列備件，以防維護(hù)過程遲緩：

①隔膜片 ②皮腕油封3進(jìn)出口單向閥的閥球與閥座 ④閥墊或O型密封圈

2、設(shè)備返修：

返送到我公司維修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵運(yùn)輸前應(yīng)洗去所輸送的液體并排盡機(jī)箱內(nèi)的潤滑油。

3、預(yù)防性維護(hù)：

3.1傳動(dòng)部分：

應(yīng)在最初500小時(shí)~1000小時(shí)運(yùn)行后更換齒輪機(jī)油，以后每運(yùn)行5000小時(shí)或半年以后更換傳動(dòng)箱里的潤滑油，在將放油螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶。

3.2隔膜組件：

為避免發(fā)生故障，建議隔膜組件應(yīng)每運(yùn)行4000~5000小時(shí)后檢查更換。

3.3機(jī)油油封(皮腕油封)：

用于密封傳動(dòng)箱體內(nèi)機(jī)油的皮腕油封，應(yīng)每運(yùn)行4000小時(shí)后或每年檢查更換以免發(fā)生故障。由于在檢查或更換油封時(shí)，需取下隔膜組件，如確有需要，建議同時(shí)更換油封和隔膜組件。

3.4單向閥：

建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O型圈應(yīng)每年或每5000小時(shí)進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕性物質(zhì)(酸、泥漿懸浮液等)某些情況下就需較頻繁地檢查更換這些部件。要確定單向閥是否需維護(hù)，請注意仔細(xì)觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。閥球應(yīng)非常圓(通常圓度控制在<5μm)，并且沒有凹坑，劃痕或劃傷。閥球應(yīng)保持清晰的邊緣，使閥球能良好的密封，如閥球邊緣磨損或損壞，或有凹坑，劃痕或劃傷，應(yīng)進(jìn)行更換。如閥球和(或)閥座過渡損壞，更換期限可相應(yīng)地縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當(dāng)延長。

3.5檢測口的泄漏

確定在泵頭檢測口收集的液體，是輸送的物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄漏的是輸送的介質(zhì)物料。如果是傳動(dòng)端隔油皮腕油封破裂，檢測口泄漏的是潤滑油。

4、正確的維護(hù)

在對計(jì)量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，并爭取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能泄出或與操作者接觸，必須提供保護(hù)性設(shè)施，在進(jìn)行拆卸以前應(yīng)仔細(xì)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。

4.1單向閥更換

當(dāng)重新組裝單向閥時(shí)，仔細(xì)遵循說明并參照正確的圖例十分重要，如安裝不正確，將會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：(a)立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞.

(b)不能輸出液體

(c)產(chǎn)生反向輸液作用(從出液管向吸液管輸送液體).

(1)每次拆卸單向閥時(shí)，應(yīng)使用新的O形圈，以確保密封，不滲漏.

(2)如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫?huì)產(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳.

(3)吸入和排出單向閥的組裝順序是不同的，如果安裝不正確將會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生。

(4)在單向閥的閥體螺紋上不能用PTFE膠帶。

4.2隔膜組件更換

建議油封和隔膜組件同時(shí)更換，在更換隔膜之前，確信所有截止閥都關(guān)閉，壓力都已從泵頭泄放。

1.拆：

(1)在泵頭上做好進(jìn)出口記號，以防裝反拆下泵頭螺栓和泵頭.

(2)將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使隔膜推到最靠前位置.

(3)握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將隔膜從連桿的連接桿上擰下.

(4)取下隔膜支撐環(huán)確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕.

2.重新裝配

(1)如上述1-3步驟一樣，將沖程調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到100%，使隔膜保持在最靠前位置，將隔膜組件擰進(jìn)連接桿中，直到自然的機(jī)械停頓點(diǎn)為止.

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜的邊緣靠在隔膜支撐環(huán)上.

(3)將泵頭固定到泵體上，擰緊連接螺栓.

4.3 十字頭油封更換

在拆卸掉泵的進(jìn)出口與系統(tǒng)斷開，取下泵頭和隔膜組件及隔膜支撐環(huán)后，再拆下放油塞，將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油排盡。

具體步驟：

(1)將沖程調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到100%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使連桿處于最靠前位置。

(2)JXM型泵，其油封可直接從連桿上拉出；JZM型泵先從連桿上用卡具取下小油封中的軸用擋圈，取出小壓圈，然后取下大油封壓板，取出連接桿上的油封。

4.4 重新啟動(dòng)計(jì)量泵

1.重新連接泵與管路系統(tǒng)。

2.確認(rèn)流量設(shè)定在0%。

3.打開進(jìn)、出口管液中的截止閥，重新啟動(dòng)泵。

4.設(shè)定流量在100%，以便泵頭快速排氣。

5.排氣后，設(shè)定流量到要求值，并鎖緊沖程鎖定螺釘。