鑄件在鑄造的過程中產生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失更是尤其巨大。在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道*的工序排進工藝文件?！〗B技術是解決鑄件泄露的有效措施，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的。目前，真空壓力浸滲工藝是*的效率zui高，可靠性的浸滲方法。滲漏技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品合格率、節約能源、降低成本有明顯的技術經濟效益。 浸滲技術主要用于輪船、火車、汽車、摩托車、空調制冷等各類機械制造業的發動機的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件?？捎行疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。

SL型真空滲漏補漏設備，是我公司經多年實踐、探索、發展起來的滲漏設備?？梢赃m用于各種浸滲劑，SL型真空浸滲補漏設備有?300—1400mm各種規格，產品質量可靠。

SL型真空滲漏補漏技術參數：